Al fabricar lentes ópticos, cada detalle cuenta. Para estabilizar y optimizar el proceso de fabricación, los investigadores de Fraunhofer están utilizando procesos digitalizados. En la feria Optatec en Frankfurt del 7 al 9 de junio, los expertos de Fraunhofer mostrarán cómo se acerca la Industria 4.0puede mejorar el desarrollo y la fabricación de óptica de vidrio.
La pieza de vidrio que Holger Kreilkamp del Instituto de Tecnología de Producción Fraunhofer IPT inserta en la máquina de moldeo de vidrio de precisión no es más grande que una moneda europea de veinte centavos. Al presionar un botón, la cámara de proceso se cierra, una bomba de vacío zumba, y el proceso de formación ha comenzado dentro de la máquina. Por primera vez, este proceso ahora puede seguirse en una tableta, donde una simulación muestra en tiempo real cómo el blanco se adapta a la forma de las herramientas que lo presionan y cómola lente luego se enfría lentamente. Al mismo tiempo, los diagramas proporcionan información sobre dónde actúan las diversas fuerzas y cómo cambia la temperatura. Esta es una autenticidad primero: "Antes, la prensa era una caja negra, nadie podía ver el interior".explica el ingeniero mecánico.
Mirar dentro de la caja negra es solo un componente del nuevo concepto con el que los investigadores de Fraunhofer están optimizando actualmente la producción en masa de lentes ópticos. "La Industria 4.0 tiene como objetivo digitalizar todo el proceso de fabricación, y la industria óptica apenas ha explotado este potencial entodo ", dice Laura Niendorf, especialista en eficiencia de producción en Fraunhofer IPT." Nuestros estudios muestran cómo se pueden utilizar los datos para optimizar todo el proceso de fabricación, desde simular el proceso, hacer moldes y herramientas de recubrimiento hasta dar forma a las piezas y probar la calidad del acabado.óptica."
Seguimiento de todos los datos
"Uno de los mayores problemas hasta la fecha ha sido que los datos creados durante los pasos individuales del proceso no se registraron sistemáticamente y, por lo tanto, no se utilizaron", agrega Niendorf. Por ejemplo, las simulaciones se almacenaron en un formato de archivo diferente al de la documentación paraproceso de conformado, desgaste de herramientas o inspección de calidad.
Para poder beneficiarse de la información digital de todos los pasos del proceso, los investigadores de Fraunhofer han desarrollado un software independiente basado en la web. Este software se ejecuta en dispositivos estándar como computadoras portátiles, teléfonos inteligentes y anteojos inteligentes, y no requiere instalación. Todos los usuarios:- desde desarrolladores hasta inspectores de control de calidad - tienen acceso a una base de datos de proceso compartida. Esto hace que sea fácil y rápido reconocer correlaciones y conexiones, por ejemplo, entre los parámetros del proceso y la calidad.
El secreto de la proyección
"El desafío real del nuevo enfoque consiste en extraer de los enormes volúmenes de datos precisamente la información que ofrece un valor agregado", explica Niendorf. Usando series de tiempo y análisis de correlación, estudia cómo factores como la calidad del vidrio, la edadde las herramientas y sus recubrimientos, y la presión parcial de oxígeno en la máquina afecta la calidad de la lente terminada.
Ahora se ha alcanzado el primer hito: la vista dentro de la caja negra de la máquina de moldeo de vidrio de precisión, que los expertos exhiben en Optatec, demuestra que es posible un monitoreo efectivo. A continuación, los investigadores de Fraunhofer quieren usar análisis en tiempo real deprocese los datos para garantizar que se logre la calidad requerida y configure un sistema de alarma automático para cuando surjan desviaciones. "A mediano y largo plazo, esto reducirá los tiempos de desarrollo y producción en la industria óptica", resume Kreilkamp.
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por Fraunhofer-Gesellschaft . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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