Al procesar leche y jugo, la industria alimentaria utiliza intercambiadores de calor en numerosos pasos durante todo el proceso. Para no tener ningún riesgo para los consumidores, los intercambiadores de calor deben estar libres de microbios. Especialmente en las numerosas ranuras y huecos del intercambiador de calor, las biopelículas persistentes pueden quedar atrapadas. Como resultado, los intercambiadores de calor deben limpiarse a intervalos regulares utilizando productos químicos agresivos. Esto aumenta la sensibilidad a la corrosión, especialmente si se utiliza acero suave como material de intercambio de calor. Ahora el INM - Instituto Leibniz para Nuevos Materialesestá introduciendo nuevos nano-recubrimientos que reducen el esfuerzo requerido para limpiar los intercambiadores de calor y su corrosión. En estos nuevos recubrimientos, los científicos investigadores combinan propiedades antiadhesivas, anticorrosivas y, bajo demanda, también antimicrobianas.
Los desarrolladores demostrarán sus resultados y las posibilidades que ofrecen en el stand B46 en el pabellón 2 de Hannover Messe de este año, que tendrá lugar del 24 al 28 de abril.
Los desarrolladores logran las características antiadhesivas al introducir compuestos hidrófobos que son similares al Teflón común. Estos inhiben la formación de cualquier biopelícula no deseada y permiten que los residuos se transporten más fácilmente antes de que obstruyan los canales de los intercambiadores de calor.Al mismo tiempo, el investigador utiliza estructuras que actúan como barrera de difusión en sus recubrimientos. Estos inhiben la sensibilidad a la corrosión provocada por sustancias corrosivas o agentes de limpieza agresivos. Para evitar que los microbios, bacterias u hongos se adhieran a las superficies, los científicos también usan cobre coloidal enDebido al oxígeno o agua que está presente en muchos procesos, los iones de cobre se liberan de los coloides de cobre, que migran a la superficie y, como resultado de su efecto antimicrobiano, evitan la proliferación y el crecimiento de los microbios.
"Además, podemos mantener la pintura químicamente estable. De lo contrario, no resistiría los productos químicos agresivos que se requieren para la limpieza", explicó Carsten Becker-Willinger, Director de Nanomers® en INM. Añadiendo que la pintura también podría adaptarsepara cargas mecánicas especiales, explicó que esto también era importante para la pintura utilizada en los intercambiadores de calor. Debido a las vibraciones mecánicas, las placas individuales de los intercambiadores de calor podrían estar sujetas a una cierta cantidad de abrasión en los puntos de contacto.
Principalmente, la pintura desarrollada también podría usarse en otros contextos, dijo Becker-Willinger, incluido el gran sector de aire acondicionado con intercambiadores de calor. Además, la pintura podría usarse para equipos en plantas de purificación de agua, por ejemplo.
La pintura se puede aplicar utilizando métodos estándar como la pulverización o la inmersión y el endurecimiento posterior. Se puede utilizar en acero inoxidable, acero, titanio o aluminio. Al adaptar selectivamente los componentes individuales, los desarrolladores pueden responder a un particular, especialrequisitos de los usuarios interesados.
INM - Leibniz Institute for New Materials, ubicado en Saarbrücken, es un centro internacional líder en investigación de materiales. INM realiza investigación y desarrollo para crear nuevos materiales, para hoy, mañana y más allá. La investigación en INM se realiza en tres campos: nanocompuestoTecnología, materiales de interfaz y biointerfaces. INM es un instituto de la Asociación Leibniz y cuenta con unos 240 empleados.
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por INM - Instituto Leibniz für Neue Materialien gGmbH . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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