Una nueva técnica de alta presión puede permitir la producción de enormes láminas de semiconductores de silicio de película delgada a bajas temperaturas en reactores simples a una fracción del tamaño y el costo de la tecnología actual. Un documento que describe la investigación realizada por científicos de Penn StateUniversidad publica el 13 de mayo de 2016, en la revista Materiales avanzados .
"Hemos desarrollado un nuevo enfoque de alta presión y sin plasma para crear semiconductores de película delgada de gran área", dijo John Badding, profesor de química, física y ciencia e ingeniería de materiales en Penn State y el líderdel equipo de investigación. "Al poner el proceso bajo alta presión, nuestra nueva técnica podría hacer que sea menos costoso y más fácil crear los semiconductores grandes y flexibles que se utilizan en monitores de panel plano y células solares y son los segundos semiconductores más importantes comercialmente"
Los semiconductores de silicio de película delgada generalmente se hacen mediante el proceso de deposición química de vapor, en el que el silano, un gas compuesto de silicio e hidrógeno, sufre una reacción química para depositar los átomos de silicio e hidrógeno en una capa delgada para recubrir unPara crear un semiconductor que funcione, la reacción química que deposita el silicio sobre la superficie debe ocurrir a una temperatura lo suficientemente baja como para que los átomos de hidrógeno se incorporen al recubrimiento en lugar de ser expulsados como el vapor del agua hirviendo.Esta baja temperatura se logra mediante la creación de plasma, un estado de materia similar a un gas compuesto por iones y electrones libres, en un gran volumen de gas a baja presión. Reactores masivos y costosos tan grandes que son difíciles de transportar.se necesita aire para generar el plasma y acomodar el gran volumen de gas requerido.
"Con nuestra nueva técnica química de alta presión, podemos crear reacciones a baja temperatura en espacios mucho más pequeños y con un volumen de gas mucho más pequeño", dijo Badding. "El espacio reducido necesario nos permite, por primera vez,cree semiconductores en múltiples superficies apiladas simultáneamente, en lugar de en una sola superficie. Para maximizar el área superficial, las superficies flexibles enrolladas se pueden usar en un reactor muy simple y mucho más compacto. El área del semiconductor enrollado resultanteel material podría, en un desarrollo posterior, acercarse o incluso superar un kilómetro cuadrado ".
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por Estado Penn . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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