La fabricación ajustada implica minimizar los gastos al intentar erradicar el desperdicio, el desperdicio de materiales, la energía y los recursos humanos. Pero, si los esfuerzos ajustados son a costa de la seguridad, eso es algo malo para cualquier empresa, investigar en el Revista internacional de Lean Enterprise Research enfatiza
"Para seguir siendo rentables, las organizaciones deben continuar reduciendo los costos manteniendo la calidad y la productividad", explica Elizabeth Cudney, de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Missouri, en Rolla, Missouri, EE. UU., Y sus colegas. Sin embargo, señala: "DuranteSi se enfoca en la implementación ajustada, existe la posibilidad de introducir riesgos y cambiar un proceso de manera que pueda resultar en el incumplimiento de las normas de salud y seguridad ". La filosofía ajustada, llevada a su conclusión lógica, debería ver el dinero y el tiempo invertido en accidentesy la compensación de los empleados tan derrochadora como pedir demasiada materia prima para un producto, y como tal también debería minimizarse.
El equipo explica que la filosofía esbelta fue inventada por los líderes de Toyota, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo y Eiji Toyoda durante los años formativos de la compañía en la industria automotriz. La compañía practicó y perfeccionó un enfoque para fabricar el producto correcto a la derechatiempo y en la cantidad correcta, también conocido como justo a tiempo JIT. El equipo explica además que el principio principal de la escasez es identificar el desperdicio o las actividades sin valor agregado NVA, y luego eliminar o minimizaren la medida de lo posible; el desperdicio es algo que consume tiempo, energía, dinero o recursos y no agrega valor al producto o servicio final.
Ahora, sobre la base de una encuesta realizada a empresas que utilizan Lean hoy, Cudney y sus colegas sugieren que los problemas de lean y seguridad deben abordarse al mismo tiempo para producir un entorno de trabajo más productivo y seguro. Señalan que "Cuando hay un esfuerzo apasionado por mejorar los procesos, existe el peligro de que los facilitadores lean pasen por alto los problemas de salud y seguridad o incluso introduzcan nuevos riesgos ". Enfatizan que los residuos relacionados con los problemas de seguridad deben ser considerados por los profesionales lean desde el principio. Ergonomía,salud y seguridad, y las actividades de mejora continua en lean pueden integrarse para aumentar la eficiencia y mejorar las condiciones de trabajo.
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Materiales proporcionados por Editores de Inderscience . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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