Prótesis y dispositivos médicos más duraderos para pacientes y piezas más fuertes para aviones y automóviles son solo algunos de los productos que podrían crearse a través de una nueva tecnología de impresión 3D inventada por un investigador de UMass Lowell.
Las sustancias como plásticos, metales y cera se utilizan en impresoras 3D para fabricar productos y piezas para artículos más grandes, ya que la práctica ha alterado los campos de prototipos y fabricación. Los productos creados a través de la impresión 3D de plásticos incluyen desde juguetes hasta drones.Si bien el mercado mundial de impresoras de plásticos 3D se estima en $ 4 mil millones y sigue creciendo, los desafíos siguen siendo garantizar que las impresoras creen objetos que se produzcan rápidamente, conserven su resistencia y reflejen con precisión la forma deseada, según David Kazmer de UMass Lowell, profesor de ingeniería de plásticos.quien dirigió el proyecto de investigación.
denominada impresión por inyección, la tecnología pionera de Kazmer aparece en la revista académica Fabricación aditiva publicado en línea la semana pasada.
La invención combina elementos de impresión 3D y moldeo por inyección, una técnica a través de la cual se crean objetos al llenar las cavidades del molde con materiales fundidos. La unión de los dos procesos aumenta la tasa de producción de la impresión 3D, al tiempo que mejora la resistencia y las propiedades deLos productos resultantes. La innovación generalmente produce objetos aproximadamente tres veces más rápidos que la impresión 3D convencional, lo que significa que los trabajos que una vez duraron unas nueve horas ahora solo toman tres, según Kazmer, que vive en Georgetown.
"La invención mejora en gran medida la calidad de las piezas producidas, haciéndolas completamente densas con pocas grietas o huecos, por lo que son mucho más fuertes. Para aplicaciones técnicas, esto cambia el juego. El nuevo proceso también es rentable porquepuede usarse en impresoras 3D existentes, con solo un nuevo software para programar la máquina necesaria ", dijo Kazmer.
El proceso tardó unos 18 meses en desarrollarse. Austin Colon de Plymouth, candidato a doctorado en ingeniería plástica por la Universidad de Massachusetts Lowell, ayudó a validar la tecnología junto con Kazmer, quien imparte cursos sobre diseño de productos, creación de prototipos y control de procesos, entre otros temas.Ha solicitado una patente sobre la nueva tecnología.
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Materiales proporcionado por Universidad de Massachusetts Lowell . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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