Un nuevo estudio evaluó dos métodos de fabricación aditiva para producir implantes de titanio de textura fina o gruesa y comparó la resistencia de la integración ósea, el enclavamiento y el torque en ratas que recibieron uno o ambos tipos de implantes en los fémures distales. La capacidad de aplicarEsta tecnología para personalizar las texturas y geometrías de la superficie del implante para que coincida con la anatomía específica de los amputados humanos es cada vez más importante a medida que la tendencia en los dispositivos protésicos se mueve hacia implantes osteointegrados transcutáneos en lugar de dispositivos de ajuste de copa de encaje, según un artículo publicado en Impresión 3D y fabricación aditiva , una revista revisada por pares de Mary Ann Liebert, Inc., editores.
David Ruppert, Ola Harrysson, PhD, Denis Marcellin-Little, DEDV, Sam Abumoussa, Laurence Dahners, coautor del artículo, titulado "Osteointegración de implantes de textura gruesa y fina fabricados por fusión de haz de electrones y sinterización directa por láser"y Paul Weinhold, PhD, University of North Carolina UNC, UNC School of Medicine, Chapel Hill; North Carolina State University NCSU y NCSU College of Veterinary Medicine, Raleigh.
La fusión del haz de electrones produce un implante de textura gruesa, mientras que la sinterización directa por láser de metal puede crear una superficie de textura fina o gruesa. Los investigadores informaron diferencias sustanciales entre los dos implantes finos y gruesos basados en pruebas mecánicas para evaluar la osteointegración y las propiedades de torsión, ymedidas de fracción de volumen óseo y contacto hueso-implante.
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Materiales proporcionado por Mary Ann Liebert, Inc. / Noticias de Ingeniería Genética . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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