Los robots que pueden construir casas, las zapatillas de correr de los maratonistas y la próxima nave espacial de la NASA tienen algo en común: las piezas impresas en 3D. Pero a medida que el entusiasmo por la impresión en 3D continúa creciendo y expandiéndose en los mercados, los objetos impresos por elel proceso puede tener debilidades. Ahora, un grupo informa Materiales aplicados e interfaces ACS que el uso de una modificación simple a la fabricación de los materiales de partida mejora la tenacidad de estos plásticos imprimibles.
A medida que el mercado de la impresión 3D no solo se expande sino que también se vuelve más asequible, está encontrando aplicaciones en muchas áreas diferentes. Pero esta versatilidad está limitada por la resistencia y durabilidad de las piezas impresas. La mayoría de estos objetos se imprimen en capas, lo que da como resultado inherentemente puntos débiles donde las capas se unen. Por lo tanto, los objetos impresos en 3D no son tan fuertes como los realizados con los métodos actuales en los que los plásticos se inyectan en moldes. Para crear piezas impresas en 3D más fuertes, Miko Cakmak, BryanD. Vogt y sus colegas querían explorar si los materiales de partida podrían cambiarse para reforzar las piezas impresas.
Los investigadores hicieron un filamento de polímero estructurado con núcleo y cubierta en el que un núcleo de policarbonato actúa como un esqueleto rígido para soportar y reforzar la forma impresa en 3D. Una cubierta de ionómero de olefina alrededor del núcleo de policarbonato mejora y fortalece la conexión entre el impresoDurante las pruebas, las piezas impresas con los filamentos podrían soportar impactos sin agrietarse, a diferencia de las piezas hechas sin ellas. Los nuevos filamentos acercan las piezas impresas en 3D a la resistencia de las piezas fabricadas por los métodos actuales.
Fuente de la historia :
Materiales proporcionados por Sociedad Americana de Química . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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