Los investigadores han desarrollado un material electrónico ultrafino y ultraflexible que podría imprimirse y desplegarse como un periódico para las pantallas táctiles del futuro.
La tecnología de respuesta táctil es 100 veces más delgada que los materiales de pantalla táctil existentes y es tan flexible que se puede enrollar como un tubo.
Para crear la nueva lámina conductora, un equipo dirigido por la Universidad RMIT utilizó una película delgada común en pantallas táctiles de teléfonos celulares y la redujo de 3D a 2D, utilizando química de metal líquido.
Las hojas nanodelgadas son fácilmente compatibles con las tecnologías electrónicas existentes y, debido a su increíble flexibilidad, podrían fabricarse a través del procesamiento de rollo a rollo R2R como un periódico.
La investigación, con colaboradores de UNSW, la Universidad de Monash y el Centro de Excelencia ARC en Tecnologías Electrónicas Futuras de Baja Energía FLEET, se publica en la revista Electrónica de la naturaleza .
El investigador principal, el Dr. Torben Daeneke, dijo que la mayoría de las pantallas táctiles de los teléfonos celulares estaban hechas de un material transparente, óxido de indio y estaño, que era muy conductor pero también muy frágil.
"Tomamos un material antiguo y lo transformamos desde adentro para crear una nueva versión que sea extremadamente delgada y flexible", dijo Daeneke, miembro del Consejo Australiano de Investigación DECRA en RMIT.
"Puede doblarlo, puede doblarlo, y podría hacerlo mucho más barato y eficiente que la forma lenta y costosa en la que actualmente fabricamos pantallas táctiles".
"Girarlo en dos dimensiones también lo hace más transparente, por lo que deja pasar más luz.
"Esto significa que un teléfono celular con una pantalla táctil hecha de nuestro material usaría menos energía, extendiendo la duración de la batería en aproximadamente un 10%"
DIY: una pantalla táctil que puedes hacer en casa
La forma actual de fabricar el material transparente de película delgada utilizado en pantallas táctiles estándar es un proceso por lotes lento, de alto consumo de energía y costoso, realizado en una cámara de vacío.
"Lo bueno es que nuestro enfoque no requiere un equipo costoso o especializado, incluso podría hacerse en la cocina de un hogar", dijo Daeneke.
"Hemos demostrado que es posible crear productos electrónicos imprimibles y más baratos utilizando ingredientes que puede comprar en una ferretería, imprimiendo en plásticos para hacer pantallas táctiles del futuro"
Grueso y delgado: cómo convertir un material antiguo en nuevo
Para crear el nuevo tipo de óxido de indio y estaño atómicamente delgado ITO, los investigadores utilizaron un enfoque de impresión de metal líquido.
Una aleación de indio y estaño se calienta a 200 ° C, donde se convierte en líquido, y luego se enrolla sobre una superficie para imprimir láminas nanodelgadas de óxido de indio y estaño.
Estas nano-hojas 2D tienen la misma composición química que el ITO estándar, pero una estructura cristalina diferente, lo que les otorga nuevas y emocionantes propiedades mecánicas y ópticas.
Además de ser completamente flexible, el nuevo tipo de ITO absorbe solo el 0.7% de la luz, en comparación con el 5-10% del vidrio conductivo estándar. Para hacerlo más conductivo electrónicamente, simplemente agregue más capas.
Daeneke dijo que es un enfoque pionero que resuelve un desafío que se consideró insoluble.
"No hay otra forma de hacer este material totalmente flexible, conductor y transparente aparte de nuestro nuevo método de metal líquido", dijo.
"Hasta ahora era imposible, la gente simplemente suponía que no se podía hacer"
Patente pendiente: llevar la tecnología al mercado
El equipo de investigación ahora ha utilizado el nuevo material para crear una pantalla táctil que funcione, como prueba de concepto, y ha solicitado una patente para la tecnología.
El material también podría usarse en muchas otras aplicaciones optoelectrónicas, como LED y pantallas táctiles, así como potencialmente en futuras células solares y ventanas inteligentes.
"Estamos entusiasmados de estar en la etapa en la que podemos explorar oportunidades de colaboración comercial y trabajar con las industrias relevantes para llevar esta tecnología al mercado", dijo Daeneke.
Los investigadores reconocen el apoyo del Centro de Microscopía y Microanálisis RMIT RMMF, el Centro de Investigación MicroNano de RMIT MNRF, el Centro Nacional de Infraestructura Computacional Nacional, el Centro de Supercomputadoras Pawsey y el Centro de Nanofabricación de Melbourne MCN en el Nodo Victorianode la Instalación Nacional de Fabricación de Australia ANFF.
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por Universidad RMIT . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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