Las cadenas de fabricación altamente interconectadas, los problemas de costos y la factibilidad técnica dificultan el rastreo de componentes individuales en la producción en masa. Sin embargo, las soluciones eficientes de "seguimiento y localización" son un requisito previo importante para la producción y la optimización de procesos, especialmente en el contexto de la digitalizaciónCon su solución "Track & Trace Fingerprint", el Instituto Fraunhofer de Técnicas de Medición Física IPM en Friburgo, Alemania, ha desarrollado un sistema sin marcadores para rastrear componentes de masa.
En tiempos de procesos de producción altamente conectados en red y cadenas de suministro globales, es un desafío para la industria rastrear componentes individuales de productos complejos en retrospectiva. Se están utilizando etiquetas RFID, códigos DataMatrix e incluso marcadores químicos para la identificación de precios altosSin embargo, por razones prácticas, también es necesaria la trazabilidad completa de los componentes y los historiales de producción en la producción en masa, porque incluso las partes más pequeñas y, lo que a primera vista puede parecer ser, la mayoría de las partes insignificantes pueden comprometer la calidad de unproducto final complejo y costoso ". Por lo tanto, se requieren soluciones prácticas y al mismo tiempo económicas de 'rastreo y localización' para artículos pequeños y sensibles al precio, como conectores eléctricos o bujías. Las etiquetas o marcadores especiales a menudo resultan ser demasiado caroso técnicamente impracticable ", explica el Dr. Alexander Förste, gerente de proyecto de" Track & Trace Fingerprint "en el Fraunhofer IPM." Para abordar este problema, hemos desarrollado un sistema de trazabilidad eficiente para componentes en masa utilizando 'Track & Trace Fingerprint', que permite el reconocimiento individual y la autenticación de componentes individuales ".
Los componentes de masa también son únicos
La nueva tecnología Fraunhofer utiliza la microestructura de superficie individual y la textura de color de los componentes y productos semiacabados. Primero, un área seleccionada del componente con todas sus estructuras y posiciones específicas se graba con una cámara industrial de alta resolución. ALa secuencia de bits característica, la huella digital, se calcula a partir de la imagen resultante y se asigna a una ID individual. Este emparejamiento se almacena en una base de datos. La ID se puede vincular con más información, como datos de medición o producción.identifique un componente más adelante, el proceso simplemente se repite: un proceso de reconciliación de los datos después de que la imagen se grabó de manera confiable y proporciona exactamente el código de huella digital correspondiente y, por lo tanto, otras características individuales del componente
"Está prohibido grabar un número de serie o código de barras en la superficie de sellado, así como en la superficie decorativa. Nuestro nuevo enfoque, por otro lado, es eficiente, práctico y económico en lo que respecta a los componentes de masa: un amplioLa gama de materiales es adecuada para este tipo de trazabilidad sin marcadores, desde plásticos lisos hasta aluminio y desde hierro fundido hasta superficies pintadas ", explica Förste." Cada segundo, el dispositivo puede identificar inequívocamente la 'huella digital' estocástica de un componente, inclusoen tamaños de lote de varias 100,000 piezas; esto permite una asignación de datos relacionados con los componentes en el ciclo de producción. Dado que no se adjuntan marcadores o ID adicionales al producto, este sistema no solo es a prueba de manipulaciones sino que también es económicamente factible.no se incurre en costos adicionales relacionados con la cantidad ". Debido a la gran cantidad de puntos de medición posibles, el sólido reconocimiento de objetos funciona de manera confiable incluso en caso de influencias interferentes como contaminación o arañazoss.
Sin optimización del proceso sin trazabilidad
La trazabilidad completa y sin marcadores durante todo el proceso de fabricación crea un valor agregado tangible, especialmente en industrias con altos estándares de calidad como la industria automotriz o la tecnología médica. Fraunhofer IPM ya ha implementado un primer prototipo del nuevo proceso en el "Proyecto Track4Quality ". Además, una instalación piloto se pondrá en funcionamiento con un socio de la industria de suministro automotriz durante la segunda mitad de 2017." Nuestra tecnología demuestra claramente cómo la red de digitalización y tecnología de medición en los procesos de producción convencionales funciona en la práctica contrael contexto de la cuarta revolución industrial ", dice Förste. La calidad de los productos industriales complejos puede depender de la calidad de cada componente individual. Si solo un conector defectuoso que cuesta solo unos pocos centavos pone en peligro la funcionalidad y la longevidad de una caja de control electrónico complejade, por ejemplo, un automóvil, entonces todos los conectores instalados se consideranuna responsabilidadNuestro procedimiento evita operaciones tan costosas y costosas en la producción y la cadena de valor ". Si las empresas de fabricación pueden rastrear incluso los componentes clave más pequeños de forma rápida e inequívoca en la producción en masa, podrán beneficiarse de la optimización decisiva del proceso, paraejemplo, en la mejora de los procesos de producción y ensamblaje, en el caso de retiros de productos necesarios o para reciclaje.
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por Fraunhofer-Gesellschaft . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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