Los investigadores de la Universidad de Rice y el Instituto Indio de Ciencia tienen una idea para simplificar el reciclaje de desechos electrónicos: triturarlo en nanodust.
Específicamente, quieren que las partículas sean tan pequeñas que separar los diferentes componentes es relativamente simple en comparación con los procesos utilizados para reciclar basura electrónica ahora.
Chandra Sekhar Tiwary, investigador postdoctoral en Rice e investigador en el Instituto Indio de Ciencia de Bangalore, utiliza un crioalimentador de baja temperatura para pulverizar desechos electrónicos, principalmente los chips, otros componentes electrónicos y polímeros que se imprimenplacas de circuito PCB: en partículas tan pequeñas que no se contaminan entre sí.
Entonces se pueden clasificar y reutilizar, dijo.
El proceso es el tema de a Materiales hoy documento de Tiwary, el científico de materiales de arroz Pulickel Ajayan y los profesores del Instituto Indio Kamanio Chattopadhyay y DP Mahapatra.
Los investigadores tienen la intención de reemplazar los procesos actuales que implican verter productos electrónicos obsoletos en vertederos, o quemarlos o tratarlos con productos químicos para recuperar metales y aleaciones valiosas. Ninguno es particularmente amigable con el medio ambiente, dijo Tiwary.
"En todos los casos, el ciclo es unidireccional, y quemar o usar productos químicos requiere mucha energía sin dejar residuos", dijo. "Proponemos un sistema que rompa todos los componentes: metales, óxidos y polímeros- en polvos homogéneos y los hace fáciles de reutilizar "
Los investigadores estiman que los llamados desechos electrónicos crecerán un 33 por ciento en los próximos cuatro años, y para 2030 pesarán más de mil millones de toneladas. Cerca del 80 al 85 por ciento de los desechos electrónicos a menudo tóxicos terminan en unTiwary dijo que es un incinerador o un vertedero, y es el flujo de desechos de más rápido crecimiento en los Estados Unidos, según la Agencia de Protección Ambiental.
La respuesta puede ser versiones ampliadas de un molino criogénico diseñado por el equipo indio que, en lugar de calentarlos, mantiene los materiales a temperaturas muy bajas durante el aplastamiento.
Tiwary dijo que los materiales fríos son más frágiles y fáciles de pulverizar. "Aprovechamos la física. Cuando calientas cosas, es más probable que se combinen: puedes poner metales en polímeros, óxidos en polímeros.el procesamiento de temperatura es para, y hace que la mezcla sea realmente fácil.
"Pero a bajas temperaturas, no les gusta mezclar. Las propiedades básicas de los materiales - su módulo elástico, conductividad térmica y coeficiente de expansión térmica - todos cambian. Permiten que todo se separe realmente bien", dijo.
Los sujetos de prueba en este caso eran ratones de computadora, o al menos sus entrañas de PCB. El molino criogénico contenía gas argón y una sola bola de acero de grado de herramienta. Una corriente constante de nitrógeno líquido mantuvo el contenedor a 154 kelvins menos182 grados Fahrenheit.
Cuando se agita, la bola rompe primero el polímero, luego los metales y luego los óxidos el tiempo suficiente para separar los materiales en polvo, con partículas de entre 20 y 100 nanómetros de ancho. Eso puede tomar hasta tres horas, después de lo cuallas partículas se bañan en agua para separarlas.
"Entonces se pueden reutilizar", dijo. "No se desperdicia nada".
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por Universidad de Rice . Original escrito por Mike Williams. Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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