Se utilizan grandes cantidades de acero en arquitectura, construcción de puentes y construcción de barcos. Las estructuras de este tipo están destinadas a ser duraderas. Además, incluso en el transcurso de muchos años, no deben perder ninguna de sus cualidades con respecto a la resistenciay seguridad. Por esta razón, las placas de acero y las vigas utilizadas deben tener una protección extensa y duradera contra la corrosión. En particular, el acero es atacado por el oxígeno en el aire, el vapor de agua y las sales. Hoy en día, se utilizan varias técnicas para prevenir la corrosiónsustancias que penetran en el material. Un método común es crear un revestimiento anticorrosivo mediante la aplicación de capas de fosfato de zinc. Ahora, los científicos investigadores del INM - Instituto Leibniz para Nuevos Materiales desarrollaron un tipo especial de nanopartículas de fosfato de zinc.A diferencia de las nanopartículas de fosfato de zinc esferoidales convencionales, las nuevas nanopartículas son en forma de escamas. Son diez veces más largas que gruesas. Como resultado de esta anisotropía, la penetraciónde moléculas de gas en el metal se ralentiza.
Los desarrolladores demostrarán sus resultados y las posibilidades que ofrecen en el stand B46 en el pabellón 2 de la Feria de Hanóver de este año como parte de la feria líder de Investigación y Tecnología que tendrá lugar del 25 al 29 de abril.
"En los primeros recubrimientos de prueba, pudimos demostrar que las nanopartículas de tipo escama se depositan en capas una encima de la otra, creando así una estructura parecida a una pared", explicó Carsten Becker-Willinger, Jefe de Nanomers® en INM."Esto significa que la penetración de las moléculas de gas a través del revestimiento protector es más larga porque tienen que encontrar el camino a través de las 'grietas en la pared'". El resultado, dijo, fue que el proceso de corrosión fue mucho más lento que con los revestimientos connanopartículas esferoidales donde las moléculas de gas pueden encontrar su camino a través del revestimiento protector hacia el metal mucho más rápido.
En otras series de pruebas, los científicos pudieron validar la efectividad de las nuevas nanopartículas. Para ello, sumergieron las placas de acero tanto en soluciones electrolíticas con nanopartículas de fosfato de zinc esferoidales como con nanopartículas de fosfato de zinc de tipo escama en cada una.Después de solo medio día, las placas de acero en los electrolitos con nanopartículas esferoidales mostraban signos de corrosión, mientras que las placas de acero en los electrolitos con nanopartículas en escamas todavía estaban en perfectas condiciones y brillaban, incluso después de tres días.sus partículas utilizan sales de zinc estándar, disponibles comercialmente, ácido fosfórico y un ácido orgánico como agente complejante. Cuanto más agente complejante añadieron, más anisotrópicas se volvieron las nanopartículas.
INM realiza investigación y desarrollo para crear nuevos materiales, para hoy, mañana y más allá. Químicos, físicos, biólogos, científicos e ingenieros de materiales se unen para enfocarse en estas preguntas esenciales: qué propiedades de los materiales son nuevas, cómo pueden investigarsey ¿cómo pueden adaptarse para aplicaciones industriales en el futuro? Cuatro iniciativas de investigación determinan los desarrollos actuales en INM: nuevos materiales para la aplicación de energía, nuevos conceptos para superficies médicas, nuevos materiales de superficie para sistemas tribológicos y nano seguridad y nano bio.INM se lleva a cabo en tres campos: Tecnología de nanocompuestos, Materiales de interfaz e Biointerfaces. INM - Leibniz Institute for New Materials, ubicado en Saarbrücken, es un centro líder internacional para la investigación de materiales. Es un instituto de la Asociación Leibniz y tiene aproximadamente220 empleados.
Fuente de la historia :
Materiales proporcionado por INM - Instituto Leibniz für Neue Materialien gGmbH . Nota: El contenido puede ser editado por estilo y longitud.
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